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我国是铸造大国，但远非铸造强国。我国铸造工艺水平、铸件质量、技术经济指标等较之先进国家有很大差距，手工、半机械化造型仍占有很大比例。同样，我国的铸造工艺装备同先进国家相比也有很大差距。木模、木塑模仍被广泛使用，金属模具的加工仍以普通铣床为主，新产品的开发常常因模具设计、制造周期长而延宕，导致市场的丢失。
进入 90 年代以来，巨大的市场需求特别是家电、汽车、摩托车业的迅速发展，极大地推动了我国模具业的发展，铸造模具业同样有了巨变 e这些变化表现在设计和制造技术方面的有:
1) Auto CAD 被设计人员普遍使用:
2)CAD/CAM 已在铸造模具业广泛使用，不仅大公司、大厂如一汽、东风汽车公司、一拖集团、跃进集团等使用，一些近几年幅起的乡镇专业铸造模具厂，如象山的多家工厂也都应用自如:
3)快速原型制造铸模已进入到实用阶段，LM、SLS 等方法应用的可性和技术指标达到和超过国外同类产品水平，而价格仅为
国外同类产品的 1/4~1/3;4)高速加工(简称 HSM技术引进模具工业，提高了模具精度，大大缩短了模具制造时间。研究表明，对于复杂程度一般的模具，HSM 加工时间可减少30%以上。基厂加工柴油机缸体铸造模具，原用三轴联动数控机床，总计加工时间为 50.28h，采用 URBS高速加工，总计加工时间仅为 6.756h;
5)CAE、逆向工程已有部分企业应用并取得明显效果。产品开发前期的凝固模拟大大优化了工艺设计，缩短了试验时间:利用逆向工程、数字化(CAD/CAM)方法制作模具(尤其是复杂模具)更是具有制作周期短、精度高、一致性好及价格低等许多优点。