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冲压工是操作冲压设备，进行工件变形及分离加工与处理的人员。

信息来源公众号：广东在职考研、东莞市振华职业培训学校
冲压加工，是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。



板料，模具和设备是冲压加工的三要素。



冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。



冲压工的工作内容主要包括:



1. 操作冲床、压力机、折边机、校直机等机械设备,配合模具,进行金属板料型材等的冲孔、弯曲、拉伸、校直等加工与处理;



2. 安装夹具、模具,调整机床,搬运工件;



3. 使用冲床，进行金属型材的下料；



4. 使用冲压机床和工装模具，进行金属工件落料加工。



工厂如何让冲床保证安全合格？冲压工人又该注意哪些事项？主要有以下几点要求：



工厂注意事项



1、冲床运行良好



良好的冲床是安全生产的根本，冲床的润滑一定要正常；铜瓦不能够出现过度磨损；制动器的松紧要正常范围；离合器、控制系统操作灵活；各部位的螺栓不能出现松动；



2、安装安全光栅



安装安全光栅之后，如果冲压工的手或者其他影响安全的物品进入危险区域，冲床便会紧急停机；在停机状态下，无法启动冲床。



3、开关设计合理



需要设计2个启动开关和一个紧急停止开关，并且这2个启动开关也必须相距一定的距离，只要当冲压工同时按下2个启动开关才能启动机器；紧急停止开关不能距离冲压工太远，否则当出现情况时，工人不能第一时间停止冲床。



4、冲压模具设计合理



如果说冲床是安全生产的第一要素，那冲压模具便是第二要素。冲压件的产生依靠的就是冲压模具，所以冲压模具设计的是否合理在安全性方面起着至关重要的作用。



放料是否方便，退料是否顺畅这都影响这工厂在操作过程中安全性。模具设计时，必须能保证工厂能够轻松的使用工具放料和下料。



5、必须使用安全工具



在冲压加工过程中是绝对不允许使手进入模具工作区域的，这就要求必须是用安全工具来完成放料和下料的工作。现在经常使用的安全工具有磁铁式、吸盘式和镊子。


6、合理的降噪措施


长时间处于冲床的噪音影响下，工厂的集中力和精神状态会持续的下降，合理的降噪措施不仅能保证冲压工的精神状态还是对工人的健康负责！



7、建立安全管理制度和冲床操作手册



冲压厂必须不定期的对冲压工进行安全培训，让安全生产理念深入人心。帮助冲压工建立起安全的操作习惯。



冲压工人注意事项

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1、保持良好的精神状态


在操作冲床时，必须保持良好的精神状态，在精神状态不好的情况下一定不能操作冲床。如果有心事，一定要向工厂请假或者调到其他岗位。



2、保证集中力


在工作过程中，不能去别人交谈，更不能看手机、接打电话。也不能从事其他任何和操作冲床无关的事情。


3、冷静的心态


当遇到放料不顺或者产品卡在模具内的情况，一定要冷静停机处理，不能急躁。


4、严禁手进入工作区域


90%的冲床伤人事故都是由于工人将手进入工作区域造成的，在任何情况下，手都不能进入工作区域。这是对于冲压工人来说安全的第一保证！必须使用手动安全工具！


5、穿着合理


穿着工作服，领口、袖口要有一定的紧度。对于女工人来说，长发的要佩戴工作帽，将头发压入帽子内。不能穿裙子操作冲床。


6、学习公司安全规章和操作手册