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FEP管挤出机可以准备工艺或半成品加工，如FEP混合、塑化、脱水、造粒和喂料。因此，挤出成型已成为FEP成型最常用的加工方法之一。

FEP挤出机生产的FEP制品大多采用低容值FEP原料。挤压成型具有效率高、投资少、制造简单、可连续生产、占地面积少、环境清洁等优点。挤压成型生产的FEP产品已被广泛使用，其产量占氟塑料产品总产量的2成以上。因此，挤压成型在FEP加工行业中起着非常重要的作用。

典型结构分析FEP挤出成型机头：

FEP机头具有以下四种功能，是挤出成型模具的主要部件。

(1)FEP由螺旋运动变为直线运动；

(2)产生保证产品密实的必要成型压力；

(3)通过机头进一步塑化物料；

(4)产品的断面形状是通过机头成型所需的。


FEP管挤出机


1.口模和芯棒

由于口模和芯棒的定型部分决定了产品的横截面形状和尺寸，所以口模成型产品的外表面和芯棒成型产品的内表面。


2.多孔板(滤板、栅板)

多孔板的作用是将FEP料从螺旋运动变为直线运动，同时也可以防止未塑化的FEP和机械杂质进入机头端口。此外，多孔板还可以形成一定的机头压力，使产品更加密实。



3.分流器支架和分流器支架

分流器又称鱼雷头。塑料经分流器变成薄环状，便于进一步加热和塑化。大型挤出机的分流器内还配有加热器。

分流器支架主要用于支撑分流器和芯棒，但也使材料流分离器加强混合。小型机头的分流器支架可以设计成一个整体。



4.调整螺丝

用于调整口模与芯棒之间的间隙，确保产品壁厚均匀。



5．机头体

用于组装机头各部件和挤出机连接。



6．定径套

通过定径套、正确尺寸和几何形状，使产品获得良好的表面粗糙度。


7．堵塞

确保管道内的压力，防止压缩空气泄漏。