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塑料模具注塑成型工作原理
发布时间: 2023-09-16
注射成型是热塑性塑料制品生产的一种重要方法，除少数热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型方法产生塑料制品。
注射成型是通过注塑机来实现的。目前，注射机的种类有很多，并且为了适应塑料制品的不断更新，注射机的结构不断得到改进和发展。但无论哪一种注射机，其基本作用均有两个，加热熔融塑料，使其达到粘流状态；对粘流的塑料施加高压，使其射入模具型腔。
注射机的工作过程为：首先动模与定模闭合，接着液压缸活塞带动螺杆按要求的压力和速度，将已经熔融并存积于料筒端部的塑料经喷嘴射入模具型腔中。此时螺杆不停转动。当熔融塑料充满模具型腔后，螺杆对熔体仍保持一定压力（即保压），以阻止塑料的倒流，并向型腔内补充因制品冷却收缩所需要的塑料。经一定时间的保压后，活塞的压力消失，螺杆开始转动。此时由料斗落入料筒的塑料，随着螺杆的转动向前输送。在塑料向料筒前端输送的过程中，塑料受加热器加热和螺杆剪切摩擦热的影响而形逐淅升温直至熔融成粘流状态，并建立起一定压力。当螺杆头部的熔体压力达到能够克服注射液压缸活塞退回的阻力时，在螺杆转动的同时，逐步向后退回，料筒前端的熔体逐淅增多，当螺杆退到预定位置时，即停止转动和后退。以上过程称为预塑。
在预塑过程中或在稍长一些时间内，已成型的塑料件在模具内冷却硬化。当塑料件完全冷却硬化后，模具打开，在推出机构作用下，塑料制品被推出模具，即完成一个工作循环。
与柱塞式注射成型相比，螺杆式注射成型可使塑料在料筒内得到良好的混合与塑化，改善了成型工艺，提高了塑料制品质量。同时还扩大了注射成型塑料品种的范围和最大注射量，对于热敏性塑料和流动性差的塑料以及大、中型塑料制品，一般可用螺杆式注射机注射成型。
从注射成型过程可以看出，注射成型产生周期短，生产率高，可采用微机控制，容易实现自动化生产，塑料的制品精度容易保证，适用的范围广。
注射成型是通过注塑机来实现的。目前，注射机的种类有很多，并且为了适应塑料制品的不断更新，注射机的结构不断得到改进和发展。但无论哪一种注射机，其基本作用均有两个，加热熔融塑料，使其达到粘流状态；对粘流的塑料施加高压，使其射入模具型腔。
注射机的工作过程为：首先动模与定模闭合，接着液压缸活塞带动螺杆按要求的压力和速度，将已经熔融并存积于料筒端部的塑料经喷嘴射入模具型腔中。此时螺杆不停转动。当熔融塑料充满模具型腔后，螺杆对熔体仍保持一定压力（即保压），以阻止塑料的倒流，并向型腔内补充因制品冷却收缩所需要的塑料。经一定时间的保压后，活塞的压力消失，螺杆开始转动。此时由料斗落入料筒的塑料，随着螺杆的转动向前输送。在塑料向料筒前端输送的过程中，塑料受加热器加热和螺杆剪切摩擦热的影响而形逐淅升温直至熔融成粘流状态，并建立起一定压力。当螺杆头部的熔体压力达到能够克服注射液压缸活塞退回的阻力时，在螺杆转动的同时，逐步向后退回，料筒前端的熔体逐淅增多，当螺杆退到预定位置时，即停止转动和后退。以上过程称为预塑。
在预塑过程中或在稍长一些时间内，已成型的塑料件在模具内冷却硬化。当塑料件完全冷却硬化后，模具打开，在推出机构作用下，塑料制品被推出模具，即完成一个工作循环。
与柱塞式注射成型相比，螺杆式注射成型可使塑料在料筒内得到良好的混合与塑化，改善了成型工艺，提高了塑料制品质量。同时还扩大了注射成型塑料品种的范围和最大注射量，对于热敏性塑料和流动性差的塑料以及大、中型塑料制品，一般可用螺杆式注射机注射成型。
从注射成型过程可以看出，注射成型产生周期短，生产率高，可采用微机控制，容易实现自动化生产，塑料的制品精度容易保证，适用的范围广。