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等静压模具，适用于哪些粉体等静压成型？等静压胶套包套钢芯工装全套的设计制造，陶瓷粉，石墨粉体，合金粉末，PTFE和其他新型材料、复合材料都可以使用的等静压成型模具，全套设计，复杂形状等静压成型模具，精准成型模具，工装夹具。密封结构设计，精准成型设计，弹性模具硬度选择，工装夹具的设计，保证成型精度。专用聚氨酯材质的等静压胶套模具在性能和性价比方面的碾压式优势！针对等静压模具专门研发的聚氨酯高分子材料，具有塑性好，弹性好，抗油、耐水和抗氧化老化性能好的特点。体现在等静压成型生产中，就是成型精准，表面光滑，使用寿命长。根据使用情况，有针对性的解决方案，包括设计，胶套，工装吊装等夹具的制造。当然，一般聚氨酯制品企业用常规聚氨酯材料粗制滥造的所谓等静压模具，是不能实现那些优点的。等静压成型技术是将待压试样粉体置于高压容器中，利用液体或气体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。此时高压容器中的粉体在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。通过上述方法使瘠性粉料成型为致密坯体的方法称做等静压法。湿袋法等静压是将坯料(或提前预压处理)包封在弹性的塑料或橡胶模具内，密封后放入高压缸内，通过液体传递使坯体受压成型。这种方法可改变塑性包套的形状和尺寸，制品灵活性很大，适用于小规模生产。但每次都要进行手工装袋、卸袋操作，生产效率不高。此方法主要用于大型、异形件的生产。

等静压模具，适用于哪些粉体等静压成型？等静压胶套包套钢芯工装

等静压机使用油、水或者是气体为工作介质，将各向相同的超高压力作用于物体的所有表面。可使成型工件密度高而均匀、烧结收缩均匀且便于机加工等特点。

等静压机适合对样品成型的均匀度/密度要求比较严格的用户，可以通过等静压腔体对粉末直接成型，也可以将已经成型的样品进行二次施压成型使其密度更均匀，现已广泛应用于科研、教学、检测、制药、催化、化工等实验室各个行业。

利用等静压工艺成型，如施加足够的压力，可将团聚体压碎。两种氧化锆粉料经受不同的等静压力后通过测定压实体的空隙分布，发现 ZY _ 800 粉料只用 300MPa即可使团聚体之间的空隙消失，亦即表明团聚体已被破坏，而 ZY - 600 粉料须压到400 MPa才能将团聚体破坏。粉料中团聚体的强度同粉料的制备方法、煅烧温度、料浆中结合剂的种类及含量等工艺参数有关。等静压成型可大大提高坯体密度的均匀性。

冷等静压技术使用液体介质(例如水或油或乙二醇混合液体)，以向粉末施加压力。粉末被放置在固定形状的模具中，模具可防止液体渗入粉末。对于金属，冷等静压技术可以实现约100%的理论密度，而更难压缩的陶瓷粉末可以达到约95%的理论密度。

等静压模具，适用于哪些粉体等静压成型？等静压胶套包套钢芯工装

极高的压力使得粉末中的空隙变小甚至消失，高压下，金属粉末由于其延展性而产生变形，陶瓷粉末则可能稍微破碎，密度得以增加，最终形成可以处理、加工和烧结的“生坯”零件。典型的压力范围为100-600MPa，温度通常为室温，如果需要较高的温度，热交换器可以将温度升至约93℃。然而由于水被压缩时温度会增加，每增加100MPa约升高4℃，因此在较高温度下沸腾的风险会随之增加。

冷等静压的常见应用包括陶瓷粉末的固结、石墨、耐火材料、电绝缘体，以及高级陶瓷的压缩。材料包括氮化硅，碳化硅，氮化硼，碳化硼，硼化钛，尖晶石等。该技术正在向新的应用领域拓展，例如溅射靶的压制、发动机中用来降低气缸磨损的阀部件的涂层、电信、电子、航空航天和汽车领域等。

冷等静压技术拥有如下优点：提高制品的固结程度，增加产品的机械性能，生产环节数据相对集中，能更安全地控制生产，腐蚀性非常低，高效率低成本。冷等静压工艺中的减压过程也决定了“生坯”压块的质量。由于金属或陶瓷粉末被压实，气体被困在颗粒之间，压强在加工过程中随着外部施加的压力增加而增大。金属压块具有非常高的强度和延展性，在冷等静压流程之后，将自然释放夹带的空气。

然而由于陶瓷“生坯”压块更脆，如果压力以过快的速度和不可控的方式释放，则陶瓷压块很可能在空气不能逸出的地方破裂。避免这种情况的方式是通过微调减压系统以可控方式释放所施加的压力，这在较低压力下尤其重要，当施加的压力等于内部气体压力时，截留的空气会影响到内应力。

目前，冷等静压技术被广泛应用于日用陶瓷、建筑陶瓷、特种陶瓷等各个领域。例如盘、碟、氧化铝研磨球、氧化铝化工填料球、耐火砖、陶瓷棍棒、火花塞、高频瓷套、复合陶瓷等。